BB肥自动包装生产线设备，是潍坊轩阳机电设备有限公司经过多年研制并结合在肥料厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥配料、混合、包装专用设备。设备工艺先进、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，具有很高的性价比。

1.技术先进（20吨/小时）
   该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了我公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前先进的BB肥配料、混合、包装专用设备。生产线设计新颖独特，科技含量高。
2.工艺科学
   该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥的配料、混合；每次混合的物料，混合机一次卸入提升料斗；提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料准确、混合均匀。
3.厂房要求不高、设备投资小
   直接地面上料，无需原料提升设备，生产线占地面积小；由于高度较低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，对于小型肥料厂和肥料经销企业，特别适合使用。如果采用高台配料方式，必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，设备投资大，厂房高。
4.长期运行成本低
   该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题；与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人；由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低；虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸；BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费高，其次是包装材料费，电费占的比例低，减少人工可降低生产成本。
5.操作、维护、清理方便
   配料系统、混合装置、包装系统均有手动操作状态，手动状态下各单机设备均可单独动作，这给调试、检修、清理带来很大方便；配料系统、包装系统均有检修台，设备维护方便、安全；下班时设备可完全清理干净。 
6.使用寿命长
   设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明性能稳定、可靠；特别是电气防护等级高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。

二、设备组成和技术规格：
   设备组成包括
   多物料定量配料秤、提升机、混料机、皮带输送机、定量包装秤、立式缝包输送机、生产线总控制柜。
   工艺流程；
   （1)地面上料，1次配料500KG，由6种物料气动下料装置组成，按启动按键仪表自动控制1号物料快速下料，达到设定值慢速下料，达到目标值自动关门，一直到6种物料下完。
   （2)自动启动称重输送皮带到提升机，提升机把物料提升到混料机，搅拌30秒后混料机自动卸料，一个周期完成，仪表自动启动下一周期。
   （3)自动卸料到皮带输送机，输送到包装料仓。
   （4)混合好的物料按照设定的重量将物料到包装袋中，经输送机到缝包机工位，自动折边缝包，完成定量包装过程。
   设备说明：
   （1)定量配料秤是有料仓，气动装置，称重输送机，控制系统4部分组成，料仓由304不锈钢焊接组成，厚度为3mm,气动装置由6个气缸12个行程组成，称重输送机由3只传感器和输送带组成，
控制系统有控制仪表和电磁阀组成。
   （2)提升机是由料斗，提升皮带和电机组成，料斗用塑料斗，提升机外壳用绝缘板，保证接触物料不腐蚀，提升皮带用5层胶6层布组成。
   （3)混料机采用特殊的内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与卸料，不仅防止了因化肥原料比重和粒度不同所导致混合后成品分流现象，而且不损坏物料原有的颗粒形状，混合均匀度高，出料迅速。
   （4)定量包装秤是物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，通过气动弧型门进行大，中，小三级给料。进入称量斗，物料达到设定值时由传感器发出信号，弧型门关闭，称量斗底部放料斗阀打开，物料进入料袋，另一个称量斗重复动作，夹袋器打开，料袋通过输送机送至缝包机单元。